Despois de usar Nernst 1735 Analizador de puntos de orballo ácido, pode coñecer con precisión o valor do punto de orballo ácido no gas de combustión das caldeiras e os fornos de calefacción, así como o contido de osíxeno, o vapor de auga (% de vapor de auga) ou o valor do punto de orballo e o contido de auga (G Grams/kg por quilogramo) e o valor de humidade RH. O usuario pode controlar a temperatura do gas de escape dentro dun determinado rango lixeiramente superior ao punto de orballo ácido do gas de combustión segundo a exhibición do instrumento ou dous sinais de saída de 4-20mA, para evitar a corrosión de ácido de baixa temperatura e aumentar a seguridade da operación da caldeira.
En caldeiras industriais ou caldeiras de plantas eléctricas, perfeccionamento de petróleo e empresas químicas e fornos de calefacción. Os combustibles fósiles (gas natural, refinería seca, carbón, aceite pesado, etc.) úsanse xeralmente como combustibles.
Estes combustibles conteñen máis ou menos unha certa cantidade de xofre, que o producirá así2No proceso de combustión de peróxido. Debido á existencia de exceso de osíxeno na cámara de combustión, unha pequena cantidade de SO2combínase aínda máis co osíxeno para formarse así3, Fe2O3e v2O5en exceso normal de condicións de aire. (O gas de combustión e a superficie metálica calefacción conteñen este compoñente).
Aproximadamente 1 ~ 3% de todo así2convértese en SO3. Entón3O gas no gas de combustión de alta temperatura non corroe os metais, senón cando a temperatura do gas de combustión baixa por baixo dos 400 ° C, polo que3combinarase co vapor de auga para xerar vapor de ácido sulfúrico.
A fórmula de reacción é a seguinte:
SO3+ H.2O ——— h2SO4
Cando o vapor de ácido sulfúrico se condensa na superficie de calefacción na cola do forno, producirase unha corrosión de punto de orballo de ácido sulfúrico a baixa temperatura.
Ao mesmo tempo, o líquido de ácido sulfúrico condensado na superficie de calefacción a baixa temperatura tamén se adherirá ao po do gas de combustión para formar cinza pegajosa que non é fácil de eliminar. A canle de gases de combustión está bloqueada ou incluso bloqueada, e a resistencia aumenta, para aumentar o consumo de enerxía do ventilador inducido. A corrosión e o bloqueo de cinzas poñerán en perigo o estado de traballo da superficie de calefacción da caldeira. Xa que o gas de combustión contén os dous3e vapor de auga, producirán h2SO4Vapor, obtendo o aumento do punto de orballo ácido do gas de combustión. Cando a temperatura do gas de combustión é inferior á temperatura do punto de orballo do ácido do gas de combustión, h2SO4O vapor adherirase ao intercambiador de calor e calor para formar h2SO4solución. Corroe aínda máis o equipo, dando lugar a fugas de intercambiador de calor e danos de combustión.
Nos dispositivos de apoio do forno ou caldeira de calefacción, o consumo de enerxía do intercambiador de calor e calor supón aproximadamente o 50% do consumo total de enerxía do dispositivo. A temperatura do gas de escape afecta á eficiencia térmica de funcionamento de fornos e caldeiras de calefacción. Canto maior sexa a temperatura de escape, menor será a eficiencia térmica. Por cada aumento de 10 ° C na temperatura do gas de escape, a eficiencia térmica diminuirá aproximadamente un 1%. Se a temperatura do gas de escape é inferior á temperatura do punto de orballo ácido do gas de combustión, provocará corrosión do equipo e provocará riscos de seguridade no funcionamento de fornos e caldeiras de calefacción.
A temperatura razoable de escape do forno de calefacción e da caldeira debe ser lixeiramente superior á temperatura do punto de orballo ácido do gas de combustión. Polo tanto, determinar a temperatura do punto de orballo ácido dos fornos de calefacción e das caldeiras é a clave para mellorar a eficiencia térmica operativa e reducir os riscos de seguridade operativa.
Tempo de publicación: xaneiro-05-2022
